真空衰减检漏仪是一种用于检测密封性的精密仪器，以下是对于其测量原理的详细介绍：
1.建立真空环境：检漏仪首先在被测试的设备或系统内抽取空气，使其形成一定的真空度。这个过程通常需要几分钟到几十分钟，具体时间取决于设备的体积和真空泵的性能。
2.维持真空度：在达到设定的真空水平后，设备会进入稳定状态，此时的压力必须保持在一定的范围内。
3.监测压力变化：通过精密的压力传感器，检漏仪实时监控系统内的压力。如果设备存在泄漏，外部空气会通过泄漏点进入内部系统，导致压力逐渐上升。这种微小的压力变化会被高灵敏度的压力传感器捕捉到。
4.
真空衰减检漏仪数据分析与判断：基于压力变化的数据，检漏仪进行分析，判断泄漏的程度和位置。先进的检漏仪还配备有数据记录和分析软件，可以将结果以图表或数据报告的形式展示，方便使用者进行进一步的分析和决策。
5.标准依据与应用拓展：该方法遵循ASTM F2338等国际标准，适用于非多孔、刚性或柔性包装的无损定量检测。对于带有可移动部件的样品，可通过辅助工具固定以减少干扰；而针对多孔材料，则采用阻塞物掩蔽技术提高测试准确性。
6.多维度参数关联：现代设备结合真空与压差双传感器法，通过测量压差、时间间隔及压强上升量计算漏率，实现对微小漏孔（甚至低于直径1微米）的高灵敏度检测。部分仪器还集成流量计验证线性性能，确保数据可靠性。
7.真空衰减检漏仪动态过程控制：测试分为抽真空、保压和测试叁个阶段。例如，若在指定时间内实际真空度未达参考值，则分别判定为大漏、中漏或微漏。这种分阶段判定方法提升了检测的精准性和效率。
8.适用场景广泛性：该技术不仅应用于传统工业领域（如汽车油路/气路检测），还扩展至食品医药包装完整性验证。尤其在药品行业，可有效识别影响保质期的微量氧气渗入问题，保障产物质量安全。
综上所述，真空衰减检漏仪通过建立真空环境并监测压力变化来检测泄漏，具有高精度、高效率和广泛应用的特点。它能够帮助公司和生产厂家及时发现并解决泄漏问题，确保产物的质量和安全性。
电话咨询
